一、燈飾行業(yè)IT需求分析
隨市場需求急劇變化，90年代初，美加特納公司(Gartner Group Inc.)提出ERP(Enterprise Resources Planning)的概念。
ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：
1）、體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想
在知識經(jīng)濟時代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會市場資源快速地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步在市場上獲得競爭優(yōu)勢。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。
2）、體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡單地是業(yè)務(wù)往來關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。
3）、體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想
ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。
另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理（Transaction）相關(guān)的會計核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。
此外，計劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實現(xiàn)，要求在每個流程業(yè)務(wù)處理過程中發(fā)揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應(yīng)速度。
（一）燈飾行業(yè)背景
燈飾行業(yè)是制造業(yè)中的一個新興行業(yè)，隨著我國人民生活水平和審美水平的提高，政府擴大基建規(guī)模拉動內(nèi)需及西部大開發(fā)等一系列政策的出臺，再加上出口業(yè)務(wù)的拉動燈飾行業(yè)取得了前所末有的發(fā)展。企業(yè)業(yè)務(wù)量越來越多和經(jīng)營實力越來越強。由于企業(yè)規(guī)模和實力的增強企業(yè)由單一生產(chǎn)型轉(zhuǎn)向生產(chǎn)經(jīng)營型，企業(yè)的管理也有粗放型轉(zhuǎn)向集約型。企業(yè)迫切需要對各種資源進行有效整合和加強企業(yè)內(nèi)部和外部信息的溝通。為此，燈具行業(yè)的信息化要求十分迫切。天心天思軟件急廣大燈飾企業(yè)之所急適時推出天心天思燈飾行業(yè)應(yīng)用解決方案。
（二）燈飾行業(yè)生產(chǎn)管理特點
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生產(chǎn)類型 |
民品：多品種，小批量；工業(yè)品：大批量，重復(fù)性生產(chǎn)。 |
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產(chǎn)品特點
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1、產(chǎn)品品種多，生命周期短，更新?lián)Q代迅速。 2、產(chǎn)品重外觀、質(zhì)量、節(jié)能，產(chǎn)品組件以自制為主。 3、基本上屬于勞動密集型產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)主要依賴熟練工人。
4、產(chǎn)品一般需通過如下一系列認證如：中國電工產(chǎn)品
加拿大 5、產(chǎn)品重視質(zhì)量檢驗。 |
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生產(chǎn)經(jīng)營 管理特點
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1、由于產(chǎn)品升級換代迅速，產(chǎn)品設(shè)計在生產(chǎn)經(jīng)營中占有重要的作用。 2、多品種，小批量生產(chǎn)，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，收集困難對其管理較為復(fù)雜。 3、生產(chǎn)過程中大量使用熟練工人，人工費在成本在占有較大比重。 4、產(chǎn)品組成中大量使用玻璃、塑料原材料，因此產(chǎn)品包裝、運輸中應(yīng)特 別注意并考慮合理損耗。 5、環(huán)境保護在企業(yè)中是一個值得關(guān)注的問題。 6、組件生產(chǎn)呈現(xiàn)專業(yè)化方向趨勢。 7、銷售方式商場和專賣店并重，銷售信息反饋速度對產(chǎn)品和開發(fā)和更新 換代有很重的指導(dǎo)意義。 |
二、燈飾行業(yè)現(xiàn)狀
1）PMC管理存在的問題：
1、物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后；
2、存貨帳務(wù)登記繁瑣，工作量大；
3、物料編碼不統(tǒng)一，一品多碼現(xiàn)象影響正常工作開展；
4、庫存信息無法同步共享，造成部門之間對帳；
5、委外加工的質(zhì)量問題很難監(jiān)控，尤其是在外進行多工序多廠家加工的情況；
2）采購管理存在的問題：
1、客戶需求的多樣化，使物料配套難度越來越大；
2、訂單對應(yīng)采購關(guān)系不清晰；
3、供應(yīng)商采購價格管理繁瑣；
4、采購訂單與來料入庫信息脫節(jié)；
5、供應(yīng)商的交貨速度、質(zhì)量、價格信息不易把握；
6、與供應(yīng)商對帳數(shù)據(jù)，財務(wù)與采購數(shù)據(jù)不一致；
3）財務(wù)、成本管理存在的問題：
1、物料管理不規(guī)范，給公司成本核算帶來非常大的障礙；
2、財務(wù)與銷售、采購、倉庫對不清明細帳；
3、材料、加工成本核算復(fù)雜，成本計算速度太慢，無法及時支持銷售報價及新品研制預(yù)測；
4、車間存放的物料不便于統(tǒng)計；
5、各工序產(chǎn)生的不良品不便于處理；
6、針對頻繁變化的材料價格，很難及時更新成本數(shù)據(jù)
7、手工作業(yè)環(huán)境下，工作量的增加，導(dǎo)致人力資源成本直線增加；
4）委外加工管理的問題：
1、多重委托，不便于掌握各廠商的加工情況；
2、各廠商的余料、補料、交貨進度無法把握；
3、委托加工成本、質(zhì)量成本無法準確歸集；
4、各加工廠商對帳、結(jié)算不清晰；
三、燈飾行業(yè)常見管理問題及解決方法
1）同性質(zhì)物料但其顏色不一樣時其編號的管理。
解決辦法：這個問題就是軟件中的特征碼管理。首先將營業(yè)人資料中使用貨品特征，并根據(jù)需要將特征命名為顏色。然后針對只有顏色不一樣其他特性都一樣的物料時只需設(shè)定一個貨品編碼，在相應(yīng)的BOM資料、進出單據(jù)中只需使用同一編碼加顏色特性即可。詳情請看下圖：
2）原材料種類繁多，庫存管理困難。
解決辦法：貨品基礎(chǔ)資料中可自行編輯貨品中類，然后對每種貨品指定其種類。相應(yīng)報表及查詢窗口可以根據(jù)自行編輯的種類來分類查詢和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
貨品分倉存量中可以自動根據(jù)設(shè)定的顏色特性進行區(qū)分，單據(jù)和BOM表中可以錄入相應(yīng)的特征值
3）采購批量問題。
解決辦法：在貨品附加信息中可以設(shè)置各種貨品的采購批量，這樣在生產(chǎn)需求分析中若某訂單需耗用的物料不是采購批量的整數(shù)倍時，系統(tǒng)會自動將建議采購量寫為采購批量的整數(shù)倍，避免PMC人員需針對相應(yīng)物料的采購數(shù)量進行修改，大大減少PMC人員的工作量。
4）供應(yīng)商附送備品的管理。
解決辦法：通過在錄入進貨單時，在差異量欄位錄入備品數(shù)量，使得此數(shù)量會相應(yīng)的增加庫存但有不會造成應(yīng)付帳款的增加和超出采購單數(shù)量收料的限制。
5）每種產(chǎn)品要經(jīng)過多道工序，不同產(chǎn)品之間有原材料、在制品交叉應(yīng)用的情況，上工序可能還是共同的半成品型號，到下工序就可能分開到不同的工序進行加工，生成不同的產(chǎn)品。但分流后相加的總數(shù)與分流前碰不起來。
解決辦法:這個問題就是軟件中在制品在工序中的轉(zhuǎn)移管理。只需先設(shè)好工序、工藝路線，在工藝路線中把需要分流的工序設(shè)為需轉(zhuǎn)移，在每道工序的生產(chǎn)通知單中會顯示出承上部、轉(zhuǎn)下部的工序。然后在制程生產(chǎn)轉(zhuǎn)移單輸入要轉(zhuǎn)出的工序和轉(zhuǎn)入的工序及數(shù)量。詳情請看下圖：
6）每道工序只是本工序記錄生產(chǎn)了多少，沒有上下工序的交接，領(lǐng)出的料往往不知道流轉(zhuǎn)到哪道工序去了。
解決辦法:這個問題就是軟件中的工序領(lǐng)料管理。如果本工序只是對上工序轉(zhuǎn)來的在制品進行再加工，那只用工序生產(chǎn)轉(zhuǎn)移單、生產(chǎn)通知單即可。如果還需領(lǐng)料，那還要結(jié)合工序領(lǐng)料單。詳情請看下圖：
7)多個產(chǎn)品有并行工序，各工序的先后加工順序是可以交換的。雖然也是事先排好加工路線，但車間往往根據(jù)機臺的空閑自行安排加工順序。導(dǎo)至了管理層根本說不清在制品到底流轉(zhuǎn)到哪道工序上去了，訂單的進度也是不得而知。
解決辦法:這個就是軟件里面的智能排程、生產(chǎn)動態(tài)表。先用軟件事先查看一下各工序機臺的負荷情況，然后選定工藝路線、進行排產(chǎn)，車間根據(jù)排好的加工單進行生產(chǎn)即可，然后在生產(chǎn)動態(tài)表里可以查看每個訂單的進度情況、每道工序的進度情況、每道工序所需材料情況、及材料的供應(yīng)情況。詳情請看下圖：
8）在一段時間內(nèi)總的訂單數(shù)量早就知道，是固定不變的，不過要分批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據(jù)客戶的要貨量機動調(diào)整，客戶給的是一個滾動的要貨計劃。
解決辦法:這個問題在軟件里用生產(chǎn)變動單和材料需求分析配合就可解決。當客戶的要貨量發(fā)生變化時，在生產(chǎn)變動單中作相應(yīng)的調(diào)整，然后再根據(jù)材料需求分析給出的材料不足安排生產(chǎn)，根據(jù)采購建議安排采購即可。詳情請看下圖：
9）原材料、在制品丟失不能及時發(fā)現(xiàn)。
解決辦法:在軟件里有制令單綜合物料查詢，系統(tǒng)會自動的收集物料的相關(guān)信息，當有物料缺失的時候,可隨時查詢出遺失數(shù)量，便于管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題，追究當事人的責任。
四、燈飾行業(yè)應(yīng)用流程描述
（一）應(yīng)用方案生產(chǎn)整體流程
在這個燈飾行業(yè)的解決方案中，我們針對燈飾行業(yè)中的中小型企業(yè)生產(chǎn)管理部分定制了這樣一個流程，為了使這個流程清晰易懂，更具普遍性，我們采用的是一個比較簡單，概括性的標準流程。
流程說明：
1、業(yè)務(wù)部門依客戶需求，確認數(shù)量、交貨期和質(zhì)量要求，交產(chǎn)品技術(shù)部確認；
2、產(chǎn)品技術(shù)部門依客戶要求，對當前訂單所需產(chǎn)品進行分析，確認BOM版本或更新產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)；
3、技術(shù)部門確認BOM無誤后交生產(chǎn)計劃部，同時做生產(chǎn)需求分析；
4、分析后，對不足物料部門下達采購計劃，并通知采購部門在預(yù)定周期內(nèi)采購到位；
5、采購到貨時，進行質(zhì)檢驗收，合格轉(zhuǎn)入庫，不合格轉(zhuǎn)退回；
6、對委外部分，自動下達委外加工單，并列示相應(yīng)的物料；
7、對本公司裝配或生產(chǎn)部分，系統(tǒng)自動下達生產(chǎn)制令；
8、基本產(chǎn)品BOM，對制令生產(chǎn)和委外加工進行發(fā)料；
9、委外入庫前或生產(chǎn)繳庫前做質(zhì)量檢驗，合格轉(zhuǎn)入庫（半成品轉(zhuǎn)生產(chǎn)日報或轉(zhuǎn)下道工序），不合格轉(zhuǎn)返工、報廢或重開制令單，依具體情況而定；
10、其他處理：對不足部分申請補料，對多余物料進行及時退料處理；
11、期末在制品維護，確認當期工人、制費，進行產(chǎn)成品成本核算；
（二）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備
一：主要基礎(chǔ)資料的設(shè)定：
1、部門/車間的設(shè)定
部門是公司中成本費用歸集的中心，部門一方面用來歸集成本費用，另一方面用來核算車間的生產(chǎn)能力。
2、倉庫代號的設(shè)定
倉庫是存貨（原料、主料、輔料、半成品、成品等）存放的地方，也是對存貨以地理位置進行的歸類。倉庫代號的主要屬性內(nèi)容：代號、名稱、類型、所屬部門、上層庫位、聯(lián)系人、海關(guān)編號、停用日期等信息。左邊的樹狀結(jié)構(gòu)，顯示各倉庫這之間的隸屬關(guān)系。
3、貨品資料的設(shè)定
在SUMLIKE系統(tǒng)，貨品代碼是重中之重的系統(tǒng)基礎(chǔ)資料，是產(chǎn)品BOM的前提。通過基礎(chǔ)資料的的設(shè)置，可以將不同類別的貨品在系統(tǒng)中以獨立的身份區(qū)分開來，貨品某些屬性的指定，影響對其他子系統(tǒng)對單據(jù)處理的方向?；诟髌髽I(yè)的經(jīng)營產(chǎn)品不同，企業(yè)可以接合實際情況，在貨品基礎(chǔ)資料中以大類、中類、組分類等進行定位。(注：原料、主料、輔料、物料、成品、半成品等在天心天思ERP中統(tǒng)稱‘貨品’)
一般資料：即貨品基礎(chǔ)信息，如品號、品名、簡稱、規(guī)格、類別、計量單位、包裝單位等；
其他資料：主供應(yīng)商、價格體系、預(yù)設(shè)倉庫、庫存上限、庫存、貨品圖片、品牌等；
與客戶廠商：即當前貨品對應(yīng)客戶和廠商的編碼、名稱、規(guī)格等信息，便于訂貨、對帳處理；
4、會計科目體系
SUMLIKE與財稅制度同步，支持新的會計制度（科目），同時支持多核算項目和自定義項目核算。
二：生產(chǎn)基礎(chǔ)資料設(shè)定
1、制程代號的設(shè)定
工序是車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，與產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝相關(guān)。工序代號設(shè)定是維護公司中所有工序的界面；我們可以把相關(guān)工序進行編號管理，例如：毛坯、拋光、電鍍、裝配等。
2、制成品制程規(guī)劃的設(shè)定
制成品工序規(guī)劃是根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝和流程，制定加工順序路徑，同時可以設(shè)定每道工序的加工時間，以計算制成品完工所需要的加工時間總和。成品設(shè)置了工序規(guī)劃后就可以把生產(chǎn)計劃下達到每個工序，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的動態(tài)追蹤管理，隨時查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，完工情況。對于多重委外的半成品，也可以通過工序管理，制定其委外加工（廠商）的先后順序。
3、商品物料表（BOM表）的設(shè)定
BOM表即商品物料清單，用來說明產(chǎn)品是什么物料組成，以及每種物料的標準用量及損耗率。SUNLIK的BOM設(shè)置另外還制定所耗用的物料是在哪一道工序中領(lǐng)用，是否需要托外加工，這樣對于需要托外加工的工序事先在BOM中設(shè)定之后，有了進行生產(chǎn)需求分析、安排生產(chǎn)計劃和托外計劃的依據(jù)。
BOM設(shè)置是進行生產(chǎn)需求分析、安排生產(chǎn)計劃和采購計劃的基本的因素，也是ERP系統(tǒng)的核心所在。它不但提供了各種計劃的依據(jù)，而且也是生產(chǎn)成本的計算具備了層次基礎(chǔ)，在BOM表中可以設(shè)定該產(chǎn)品的標準成本因素，例如：標準耗用量，標準材料成本，標準制造成本，標準人工成本，這樣就可以在核算實際成本之后與標準成本進行比較，分析成本差異的原因，及時調(diào)整經(jīng)營政策。（后附圖）
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（三）業(yè)務(wù)流程的描述
1）生產(chǎn)計劃
1、 計劃生產(chǎn)
燈具行業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定大部分以訂單為主來計算，以計劃生產(chǎn)為輔。
計劃生產(chǎn)可以是根據(jù)銷售部門的市場預(yù)測，或者是對常規(guī)產(chǎn)品的備貨性生產(chǎn)。
2、訂單生產(chǎn)
銷售訂單是燈具行業(yè)安排生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)。SUNLIKE系統(tǒng)也是以訂單為導(dǎo)向，貫串整個生產(chǎn)計劃、制造計劃、車間生產(chǎn)、成品繳庫、銷貨出庫、應(yīng)收帳款一系列經(jīng)營活動。所以銷售訂單是企業(yè)生產(chǎn)的起點，在銷售訂單的管理中，影響生產(chǎn)計劃安排的兩個關(guān)鍵因素是，訂單數(shù)量和交貨日期。
2）生產(chǎn)需求分析
生產(chǎn)需求分析是ERP的重要部分，是對計劃生產(chǎn)和銷售訂單進行分解，安排生產(chǎn)計劃和采購計劃的過程。
生產(chǎn)需求分析是如何進行的呢？首先，系統(tǒng)根據(jù)訂單和計劃生產(chǎn)的需求，分析庫存中可以滿足需求的數(shù)量，計算出需要生產(chǎn)的數(shù)量，這就是需要安排的生產(chǎn)計劃。其次，是物料需求計劃，我們說BOM是ERP的核心，在進行生產(chǎn)需求分析時，按照訂單和計劃生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)，分解成物料的需求量，然后根據(jù)庫存信息，計算出需要安排采購的數(shù)量，形成采購計劃。
3)采購計劃與生產(chǎn)計劃
1、采購計劃
采購單是采購計劃的具體表現(xiàn)形式，計劃部門進行生產(chǎn)需求分析后，下達采購計劃，采購部門根據(jù)采購計劃，形成下給供應(yīng)商的采購訂單。
下采購訂單時可能需要考慮庫存的存量，采購批量等因素，同時需要滿足生產(chǎn)需要，一方面是數(shù)量，另一個是到貨時間。在SUNLIKEERP系統(tǒng)中，通過采購訂單，追蹤訂單的整個過程，可以及時反映采購的到貨情況，以調(diào)整采購政策，適應(yīng)生產(chǎn)需要。
進貨入庫單畫面如下：
供應(yīng)商到貨之后，經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，通過進貨入庫單入庫，完成采購訂單。
2、生產(chǎn)計劃
制令單是生產(chǎn)計劃的具體化，是在生產(chǎn)需求分析后形成的。加工單貫串整個生產(chǎn)過程，從工序生產(chǎn)通知單，到領(lǐng)料退料，到成品繳庫，加工單是成品生產(chǎn)的依據(jù)。在加工單上需要指定生產(chǎn)開工的時間和預(yù)計完工的時間，以及生產(chǎn)的數(shù)量，以滿足訂單的需求。
4)生產(chǎn)業(yè)務(wù)
1、生產(chǎn)通知單
根據(jù)生產(chǎn)計劃及工序設(shè)計，產(chǎn)生生產(chǎn)通知單，它是實際下達到各個班組的任務(wù)單。
2、生產(chǎn)領(lǐng)料單
各班組根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，去倉庫領(lǐng)料。
3、工序檢驗
當一道工序加工完成之后，可以對該工序的產(chǎn)出品進行檢驗。為質(zhì)量管理提供量化參數(shù)，并可對不同的不合格原因做出相應(yīng)的處理。
4、成品繳庫
當所有工序生產(chǎn)完工之后，產(chǎn)生的成品就可以做入庫動作。
五、天心天思ERP在燈飾行業(yè)的應(yīng)用
廣東天心天思集團售后服務(wù)與支持
上門安裝、培訓(xùn)、服務(wù)、指導(dǎo)，從購買之日起，免費提供服務(wù)12個月；
有效服務(wù)期內(nèi)，提供程序標準版本免費升級，以及升級后系統(tǒng)操作培訓(xùn)服務(wù)。
系統(tǒng)上線操作集中培訓(xùn)、崗位操作培訓(xùn)、運行維護技術(shù)培訓(xùn)。
2小時間響應(yīng)服務(wù)，24小時內(nèi)上門服務(wù)。
協(xié)助企業(yè)編寫ERP信息化操作管理制度及規(guī)范手冊
協(xié)助企業(yè)系統(tǒng)初始化。
協(xié)助企業(yè)進行產(chǎn)品編碼和基礎(chǔ)資料收集整理。
協(xié)助企業(yè)基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)導(dǎo)入和培訓(xùn)。
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和培訓(xùn)。
提供以遠程遙控軟件排除問題的服務(wù)。
技術(shù)熱線電話咨詢服務(wù)。
提供網(wǎng)上Q&A服務(wù)。
提供標準程序的BUG除錯服務(wù)。
定期參加客戶集中培訓(xùn)會及企業(yè)管理增值培訓(xùn)課程。
（三）天心天思部分行業(yè)成功客戶
小結(jié)
廣東天心天思軟件集團給用戶提供的不僅僅是一套軟件方案，我們更看重的是如何從專業(yè)的角度，從創(chuàng)造管理價值的出發(fā)點，以發(fā)展的眼光來幫助企業(yè)選擇并落實合適的、低成本地解決實際管理問題的企業(yè)信息化方案。我們能從管理角度幫助用戶考慮得更周到，這才是我們更本質(zhì)的優(yōu)勢。
在企業(yè)信息化的道路上，我們以多年來太多制造類企業(yè)信息化成敗的經(jīng)驗教訓(xùn)，特別提醒XXXX高層，信息化工作要投入足夠的重視、足夠的精力，以及要堅持‘總體規(guī)劃、分步實施、小步快走、效益驅(qū)動’和‘先固化、后優(yōu)化’的規(guī)則。只有這樣，信息化的工作才能進展順利。
預(yù)祝XXXX管理信息系統(tǒng)項目圓滿成功！
附件
天心天思ERP系統(tǒng)總實施計劃表
客戶/項目名稱： 制定日期： 年 月 日
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序號 |
項目階段 |
階段內(nèi)容 |
起始日期 |
完成時間 |
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1 |
項目前期準備工作 |
簽定項目合同；招開啟動大會；項目組織成員及負責崗位落實；確定實施計劃；網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、客戶端、運行環(huán)境準備及其他設(shè)備準備。 |
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2 |
業(yè)務(wù)調(diào)研 |
明確本次系統(tǒng)實施目標；崗位工作調(diào)研；了解企業(yè)業(yè)務(wù)流程；確認基礎(chǔ)資料編碼規(guī)則；工藝流程了解。 |
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3 |
預(yù)備基礎(chǔ)資料 |
倉庫、貨品代碼名稱及分類、計量單位、貨品期初庫存、工序流程、BOM物料清單、供應(yīng)商、客戶、結(jié)算方式、部門、分支機構(gòu)、職員名單；科目期初余額表、固定資產(chǎn)清單、應(yīng)收應(yīng)付明細余額等相關(guān)資料。 |
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3 |
網(wǎng)絡(luò)環(huán)境規(guī)劃 技術(shù)人員培訓(xùn) |
確認網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器及操作終端環(huán)境；安裝SQL大型數(shù)據(jù)庫、安裝天心天思ERP服務(wù)端和客戶終，對項目負責人和系統(tǒng)維護員進行一期技術(shù)培訓(xùn)。 |
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4 |
導(dǎo)入或錄入系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) |
審核基礎(chǔ)資料的全面性、完整性、正確性，依照固規(guī)定的格式分別導(dǎo)入或輸入ERP系統(tǒng)。 |
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5 |
操作培訓(xùn) |
部門培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)、管理層應(yīng)用指導(dǎo)、系統(tǒng)維護培訓(xùn)。 |
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6 |
模擬試行階段 |
模擬操作，落實作業(yè)操作指導(dǎo)書；人員考核上崗。 |
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7 |
正式啟用系統(tǒng) |
切換正式帳套，操作實際業(yè)務(wù)。 |
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8 |
項目驗收 |
項目驗收交付使用；系統(tǒng)正式注冊授權(quán)；雙方結(jié)清項目余款和實施服務(wù)費。 |
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項目總負責（客戶方）：____________ 實施顧問(天心天思服務(wù)方)：________________
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